激光的发展已经有了很大的突破,逐步从最开始的100W级别,到现在的20000W甚至更高的瓦数。激光设备的使用虽然增加了相应的成本,但大大提高了产品的生产效率,激光良好的成品率和高速率的优势,让激光设备一跃成为厂商的主要加工手段。
激光锡焊作为主要的焊接方式之一,提高了焊接效率的同时,大大增加了产品的良品率。但在进行激光锡焊的时候,有些问题是经常出现容易被人忽视,下面松盛光电总结激光锡焊之前被忽略的几个细节。
一、激光焊接温度的变化
锡焊主要就是要把控温度的变化,通过对温度的调节将锡改变成合适的形态从而达到目的,因此进行激光锡焊经常被忽略的地方就是没有把控好温度变化,温度如果没有把控好就会导致产品焊接失败。
二、焊接金属特性不够了解
由于金属本身的特性和活跃性的不同可能会对焊接有一定的影响,进行激光锡焊前一定要对金属的特性有足够的了解,仔细观察它的活跃程度,这样做的目的是为了更好地对金属进行加工处理。
三、激光的定位不够清楚
可能很多客户在选择锡焊时对于锡焊的过程和知识点了解不够充分,所以在进行激光锡焊时容易忽略产品以及制造工艺本身的存在,反而过于注重激光二字认为价格可能过高自己承担不起,但实际上激光这种技术在目前来说市场上是比较普遍的,目前价格也并没有想象中那么高。
双X双Y激光锡焊机
松盛光电激光恒温锡焊机优势:
1、非接触式焊接:在焊接时仅被焊区域局部加热,其它区域不承受热效应;
2、精度高:光斑可以达到微米级别,加工时间可以通过程序控制;
3、工作空间要求小:细小的激光束可取代烙铁头,在加工件表面有其它干涉物时,也可同样进行精密加工;
4、视觉视觉定位点锡,焊接CCD同轴监控;焊锡操作简单,激光头维护方便;
5、激光锡焊的光电转换效率优于传统的烙铁加热方式,单点焊接时间短,融锡快,无炸锡,残留少。
6、激光加工恒温控制,激光加工点实时温度监控。内部闭环反馈,焊接光斑可调节,更好的适应不同焊点尺寸需求。