激光恒温锡焊

随着通信技术的飞速发展，这些行业对焊接质量、精度和效率的要求不断提高，传统焊接方法已难以满足高密度焊接的需求，而武汉松盛光电恒温激光锡焊系统通过无接触、高精度的焊接方式，为行业带来了全新的解决方案，帮助客户在激烈的市场竞争中占据领先地位。

光通信中光模块结构图示

天线、电缆和光通信行业需要焊接精度高、热影响小、可靠性强的焊接工艺。例如，光通信领域中的光纤端接和光器件连接需要在极小的空间内完成高精度焊接;

天线和电缆的焊接不仅要求导电性好，还要能应对恶劣的使用环境，保持长期稳定的连接。传统焊接方法容易产生热损伤，导致元器件损坏，或产生不良连接，影响信号传输质量。松盛光电激光焊锡技术凭借其极高的热控制和精密焊接能力，成为这些领域的理想选择。

激光锡焊技术在天线领域中的具体应用

在天线生产中，天线的焊接点通常较小，且焊接过程中不能对天线材质产生过多的热影响。激光焊锡技术的高精度和热控制特性非常适合天线生产中的焊接需求。

松盛光电恒温激光锡焊系统能够精确地完成天线端接的焊接，避免了焊接过程中的热损伤，确保了天线的导电性能和信号传输效果。

1. 汽车天线焊接：汽车天线的焊接需要满足耐高温、抗振动等高要求。激光焊锡技术可以在不损坏天线的前提下，完成精密焊接，确保天线在恶劣的工作环境中依然保持良好的性能。

2. 5G天线焊接：5G通信的普及对天线精度要求更高，激光焊锡可以保证天线的高效焊接，提高信号传输质量和设备的使用寿命。

光通信中无线通信模块图示

激光锡焊技术在电缆领域中的具体应用

电缆生产对焊接工艺的要求极为严格，不仅要确保电缆导体的连接质量，还要满足绝缘层的耐高温和高电压的要求。松盛光电的激光焊锡技术凭借其无接触焊接、热影响小的特点，非常适合电缆的精密焊接需求。

1. 高压电缆：高压电缆要求焊点具有极高的抗压能力，激光焊锡能够确保电缆连接处的牢固性，避免了传统焊接中热损伤的问题。

2. 光电复合缆：光电复合缆集光纤和电缆于一体，其焊接要求高密度和高精度。松盛光电的激光焊锡技术可以实现精细化操作，确保光纤和电缆的连接强度及信号传输的稳定性。

激光锡焊技术在光通信领域中的具体应用

光通信行业要求焊接工艺具有极高的精度和稳定性，以保证信号传输的准确性和稳定性。光纤和光器件的连接通常需要在极小的空间内完成，激光焊锡技术凭借其无损焊接特性，能够满足光通信行业对高密度焊接的要求。

1. 光纤端接焊接：光纤端接焊接对焊接精度要求极高。松盛光电的激光焊锡工艺可以实现极高精度的光纤连接，有效减少信号损失，提高光通信设备的传输效率。

2. 光器件封装：光通信器件通常由多个小元件组成，激光焊锡的精密度和温控能力可以保证焊接质量，防止元件因温度过高而损坏，适合用于光通信器件的封装焊接。

松盛光电激光恒温锡焊系统图示

松盛光电激光恒温锡焊实时温度反馈系统，CCD同轴定位系统以及976/980nm恒温半导体激光器所构成;独创PID在线温度调节反馈系统，能有效的控制恒温焊锡，有对焊锡对象的温度进行实时高精度控制等特点，确保焊锡良品率与精密度。尤其适用于对于温度敏感的高精度焊锡加工，如光通信模组、光通讯软板硬板、光器件pin针等等。

松盛光电恒温激光锡焊系统特点

1.激光加工精度较高，光斑点径最小0.1mm，可实现微间距贴装器件，Chip部品的焊接。

2.短时间的局部加热，对基板与周边部件的热影响最少，可根据元器件引线的类型实施不同的加热规范获得一致的焊接质量。

3.无烙铁头的消耗，不需要更换加热器，实现高效率连续作业。

4.激光加工精度高，激光光斑可以达到微米级别，加工时间/功率程序控制，加工精度远高于传统烙铁。可以在1mm以下的空间进行焊接。

5.多种光路同轴，CCD定位，所见即所得，不需要反复矫正视觉定位。

6.非接触性加工，不存在接触焊接导致的应力，无静电。

7.激光为绿色能源，最洁净的加工方式，无耗品，维护简单，操作方便;

光通讯部件精密锡焊图示

未来发展趋势

随着通信技术的进一步发展，天线、电缆和光通信领域对焊接技术的需求将更加严苛。激光焊锡技术因其精密度和无损性，将在这些行业中占据重要位置。武汉松盛光电将继续创新技术，提升系统性能，满足未来市场的需求，为客户提供更高效的激光焊锡解决方案。