普通调阻现有的操作方式是采用精密电阻人为测量调整,这种方式需要耗费较多人工,或者使用电位器进行阻值的调整,但这种存在超调,电位器会回弹,产生电路振荡,在移动或运输过程中也易松动,产生参数漂移。而很多电路中对电阻的阻值要求十分精确,相对误差要求达到千分之几甚至万分之几,而由于厚膜丝网印刷操作固有的不准确性,基板表面的不均匀及烧结条件的不重复性,厚膜电阻常出现正负误差,现在制造工艺相对误差只能达到5%,甚至更低,所以必须进行电阻微调,使之达到高精度要求。
激光电阻微调是通过短脉冲激光扫描切割,改变电阻的导电截面积,达到把低于目标阻值的电阻体修调到阻值允许的偏差范围内。利用激光束按一定轨迹照射在电阻膜片上,基片电阻浆料层受激光照射加热汽化,形成一定深度的刻痕,从而改变了电阻体的导体截面面积和导电体长度,从而达到微调电阻的目的。同时,对电阻进行动态测量,将测量结果与设定阻值进行比较,并反馈控制激光的扫射运动,达到预定的要求。
PCB碳膜电阻与FR4碳膜电阻图示
激光调阻机采用高倍镜头和高分辨率CCD成像系统。松盛光电振镜同轴光路系统能方便快速找到目标点且高倍放大,实现快速、精准定位,并且能实时观测整个调阻过程。 同轴监视振镜打标焊接系统专为满足有定位要求的振镜扫描加工而设计,CCD观的图像与激光光束焦点完全同轴,与F-theta镜头及照明光源配套可实现“所见即所得”的激光加工。校正后的激光加工位置精度可达到0.02mm以上。与软件配合使用可以克服振镜带来的加工位置误差。
同轴监视振镜加工系统
松盛光电振镜同轴光路系统的优势:
1.入射激光波长:355/532/1064nm(可选)
2.图像视场范围大;
3.非接触性加工,加工的工件不受损,不变性;
4. 软件视觉算法自动定位加工;
5.打标速度快,可调节的照明光源,成像清晰可见
6.用于激光标记,激光焊接,激光切割,激光视觉。